(一)企業(yè)概況:上海宇源機(jī)械有限公司,創(chuàng)立于2008年,目前已發(fā)展成為上海市高新技術(shù)企業(yè)、創(chuàng)新型中小企業(yè)、科技型中小企業(yè)、專精特新中小企業(yè)。我公司致力于火電、礦山、冶金、化工等行業(yè)散裝物料環(huán)保輸送系統(tǒng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)與推廣,擁有各項(xiàng)專利技術(shù)超百項(xiàng),技術(shù)研發(fā)人員近50人,有2萬平方米的重工業(yè)制造車間,具有數(shù)控車、鉆、銑、刨等機(jī)加工能力,數(shù)控激光、等離子等先進(jìn)的切割下料裝備和成套組裝生產(chǎn)及噴涂線,具有年消耗鋼材8000噸的加工制造能力。
地址:中國 上海 嘉定區(qū)勵(lì)學(xué)路1328號3幢1層D區(qū)
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聯(lián)系人:王經(jīng)理
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(二)技術(shù)產(chǎn)品簡介:我公司有散裝物料的卸給料技術(shù)、篩分破碎除雜技術(shù)、環(huán)保除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)、工業(yè)廠房負(fù)壓清掃技術(shù)等五大系列30多種產(chǎn)品。
1、卸給料技術(shù)系列主要產(chǎn)品
1.1、容積式防卡環(huán)保給料機(jī),是一款可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)給料量(不受煤質(zhì)影響),可以實(shí)現(xiàn)理論上全封閉運(yùn)行、布置靈活的給料產(chǎn)品,目前的最大給料能力已實(shí)現(xiàn)6000噸/小時(shí),已申請多項(xiàng)國家專利【發(fā)明專利號:202311652472.0】,因其可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤、無污塵外溢、無震動噪音、布置靈活而受到客戶歡迎,是主推的一種定點(diǎn)給料機(jī)。
1.2、新型雙/多臂上置式旋轉(zhuǎn)卸料機(jī),【專利號:202221710116 .0】,是全封閉縫隙式煤溝中不可缺少的主要設(shè)備,可沿煤溝縱向軌道行走或停在一處,把物料定量、均勻、連續(xù)地?fù)艿捷斆浩?/span>。在使用兩個(gè)卸料臂的情況下,可突破常規(guī)六卸料臂設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)設(shè)備沿軌道的快速調(diào)車,非常有利于不同煤質(zhì)的調(diào)配。
1.3、重型帶/板給料機(jī),廣泛應(yīng)用在采礦、冶金、建材和煤炭等行業(yè),主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面,將各種大容量重物料短距離均勻連續(xù)的輸送,對細(xì)物料的粒度變化,溫度,粘度,冰霜,雨雪的影響或者結(jié)冰的物料都有較大的適應(yīng)性。該設(shè)備給料機(jī)構(gòu)設(shè)變頻調(diào)速,可根據(jù)現(xiàn)場工況需求調(diào)整給料量,其具有負(fù)載大、耗能小,且運(yùn)行安全穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。
1.4、固定中心給料機(jī),主要應(yīng)用于圓形料倉下各種散裝物料的給料,是由我公司根據(jù)現(xiàn)場原有設(shè)備堵料缺陷,并結(jié)合國內(nèi)各大現(xiàn)場工況而研制的替代原給料設(shè)備的專業(yè)系統(tǒng)性產(chǎn)品;該設(shè)備整體安裝在原煤倉下部,其卸料臂置于原煤倉內(nèi)部,通過傳動底盤內(nèi)的驅(qū)動裝置,將動力傳至卸料臂,卸料臂做圓周轉(zhuǎn)動,使物料持續(xù)向卸料口運(yùn)動并卸出。經(jīng)實(shí)踐證明該系統(tǒng)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)新穎牢固,出力大、可有效防止料倉堵料蓬料,密封環(huán)保、可調(diào)節(jié)出力等特點(diǎn)。
2、篩分破碎除雜技術(shù)系列主要產(chǎn)品
2.1、旋轉(zhuǎn)鉤齒除雜物機(jī),【專利號:200720016146.0】,該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于散料輸送領(lǐng)域除雜設(shè)備,該設(shè)備能有效除出散料中的塊狀雜物、軟性雜物;其具有自動分離、清掃、排出雜物;鉤齒分離裝置和柔性緩沖支座能有效解決卡堵問題。
2.2、拋物線型滾軸式(分級)篩分機(jī),【專利號:201120411619.3】,采用拋物線線條和全新安裝方式,能夠徹底根治輸煤系統(tǒng)中大塊卡堵滾軸的問題,并能有效防止纖維性雜物纏繞篩軸,最大限度地保證滾軸篩的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3、滾軸式細(xì)粒度篩分機(jī),采用不同于常規(guī)的篩齒交叉形成類“搓手狀”動篩孔形式,實(shí)現(xiàn)篩片自清理,同時(shí)一體化篩軸加工工藝配合特制清掃器,可實(shí)現(xiàn)細(xì)粒度篩分情況下的不粘、不堵,高篩分效率下的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.4、篩篦一體機(jī),超大出力滾軸式篩篦一體機(jī)設(shè)備,能夠完全取代汽車卸煤篦裝置,用于保證物料穩(wěn)定輸送和改善工人作業(yè)環(huán)境的工作,能夠有效防卡堵,減少工人清理篦面大塊的勞動強(qiáng)度,尤其可以用于汽車卸煤系統(tǒng)初級篩分與輸送。
2.5、篩碎一體機(jī),是一種集滾軸篩和環(huán)錘式碎煤機(jī)/齒輥式破碎機(jī)于一體的集成式篩分破碎設(shè)備,具有占地小,布置靈活,結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
2.6、清篦破碎機(jī),有效清除翻車機(jī)下部、汽車卸煤溝、煤場地斗的煤篦上篷堵的大煤塊、凍塊及雜物,提高通流效率,杜絕人工清堵。
3、環(huán)保除塵技術(shù)系列主要產(chǎn)品
3.1、帶式輸送機(jī)清洗(濕/干式)抑塵裝置,【專利號:202311727138.7】適用于輸送機(jī)回程皮帶的清洗工作。本產(chǎn)品能有效清除膠帶表面的粘附物,并具有延長輸送機(jī)托輥的使用壽命、避免揚(yáng)塵、改善環(huán)境、節(jié)省物力和人力資源等。
3.2、車廂清掃機(jī)器人,適用于干散貨物料運(yùn)輸?shù)幕疖囓噹麣堄辔锪系那鍜?/span>,應(yīng)用了伺服控制、激光傳感、多回轉(zhuǎn)軸承等技術(shù),作業(yè)區(qū)域覆蓋整個(gè)車廂內(nèi)壁,可實(shí)現(xiàn)自動識別,自動行走,自動清掃、自動卸料等,全程自動化控制,清掃效率1節(jié)每分鐘,可替代10-15名一線清掃作業(yè)人員,較大程度的解放了現(xiàn)場勞動力。
4、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)系列主要產(chǎn)品
4.1、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)微負(fù)壓密封導(dǎo)料除塵裝置,可以實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程的粉塵自抑自控,完美解決揚(yáng)塵等問題,改善現(xiàn)場運(yùn)行、作業(yè)環(huán)境。設(shè)備配置有擴(kuò)容室、循環(huán)降塵室、微動力除塵器、多道阻尼擋塵簾及楔形防溢裙板等,能夠有效保證密封性,并且使含塵氣體在導(dǎo)料槽內(nèi)循環(huán),逐級阻隔,使導(dǎo)料槽內(nèi)壓力逐漸被釋放;在出口設(shè)置微動力除塵器,將出口處僅剩的粉塵除去,最終達(dá)到泄壓降塵目的。
4.2、防粘堵流線型落料管,采用DEM(離散元)仿真技術(shù),能夠準(zhǔn)確確定物料的落點(diǎn)、速度、質(zhì)量等參數(shù),通過這些參數(shù)在曲線落料管的設(shè)計(jì)中,規(guī)避了堵料、大量揚(yáng)塵、跑偏等弊端。
4.3、比例分流裝置,是依靠兩個(gè)可切換擋板的來回動作,實(shí)現(xiàn)料流成一定比例分別進(jìn)入到兩個(gè)輸送系統(tǒng)中,擋板依靠電液(動)推桿、絲桿升降機(jī)進(jìn)行切換動作;是輸送系統(tǒng)中切換與分流的必要裝置;產(chǎn)品內(nèi)部通道流暢,密封性能好,不易發(fā)生堵塞,適應(yīng)多種物料,可根據(jù)工作需要進(jìn)行合理導(dǎo)向分流,是一種靈活有效的分流裝置。
5、工業(yè)廠房負(fù)壓清掃系統(tǒng):利用羅茨/氣環(huán)真空泵建立負(fù)壓真空站,通過布置多個(gè)清掃站進(jìn)行負(fù)壓清掃,每個(gè)清掃站包含布袋粉塵分離裝置、手動盤管裝置、手持式萬向吸頭。多個(gè)清掃站采用負(fù)壓管道與真空站連接實(shí)現(xiàn)工業(yè)廠房負(fù)壓清掃系統(tǒng)化。是公認(rèn)的最有效、最環(huán)保的清掃方式。
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